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隧道窯內(nèi)窯車上坯垛產(chǎn)生倒塌的原因很多，要搞清楚是什么原因引起的倒垛，就能采取相應(yīng)的技術(shù)措施對其進行處理。
a.特定位置經(jīng)常發(fā)生倒塌
在隧道窯特定位置經(jīng)常發(fā)生倒窯，產(chǎn)生的原因是隧道窯部分拱頂下沉，或排風口有積磚凸出，坯車運行受阻，引起坯垛頂部、邊部甚至全車倒塌，而倒車磚坯擠塞排風口，又會引起后續(xù)窯車的連續(xù)倒塌。矯正措施為：隧道窯施工必須嚴格按照要求砌筑，軌道鋪設(shè)的高低誤差及左右間距，平行度在設(shè)計要求范圍內(nèi)。如局部拱頂下沉，應(yīng)翻修提高，在沉拱未提高之前，應(yīng)降低坯垛高度，以求安全通過。對于排風口內(nèi)的倒垛和磚，應(yīng)及時設(shè)法排除，以免后行窯車受阻再倒。
b.坯體過濕發(fā)生倒垛
進入隧道窯的坯體，由于干燥殘余水分過大，坯體很潮濕，強度很低，底部坯體往往經(jīng)不起上層坯體的重壓而發(fā)生變形，或者是坯體在預(yù)熱帶吸入凝露水而產(chǎn)生回潮，致使坯垛倒塌。
防止坯垛倒塌的措施有：干濕坯分層碼，坯垛中、下部碼強度較高的干坯，中部碼半干坯，坯垛頂部碼潮坯，使潮坯不會受到較大壓力。注意碼坯的密度，要盡量稀碼。碼坯密度放稀后，可以減少窯內(nèi)坯體水分和生成水汽的數(shù)量，加快窯內(nèi)氣體運動的速度，能使窯內(nèi)水汽及時排出窯外?？刂茻蛇M度，延長磚坯的預(yù)熱時間，減少單位時間水分的蒸發(fā)量，加大預(yù)熱帶中部潮氣大的部位的排風量。
c.燒成時倒垛
燒結(jié)磚燒成時坯垛發(fā)生倒塌的原因在于，碼坯時沒有嚴格按照碼坯方法進行，致使底部坯體受力不均勻，當燒成帶火度過大時，底部磚體軟化，承受壓力較大的部位開始產(chǎn)生變形，使坯垛發(fā)生傾斜，當傾斜度超過了坯垛的穩(wěn)定度后，坯垛就會發(fā)生倒塌。
